龍口海元塑料機械有限公司專業生產發泡網生產線，發泡網設備。主要生產發泡網套，用于水果、蔬菜、花蕾及瓶類的外包裝。還可以用于生產發泡網墊，用做水果、蔬菜包裝箱的襯墊。

本機組采用技術結合我廠多年的實踐經驗研制而成，保證技術和質量。已銷往全國各地。機組設計獨特，操作方便，運行平穩，安全節電，自動化程度高。生產的產品發泡倍率高、外表美觀、光滑、勻稱、亮度好，24小時能生產12cm長的水果網套70-120萬個。 本機組配置不同的模頭和輔機，可生產各種水果發泡網套（用于包裝蘋果、梨、西瓜、哈蜜瓜、芒果等）、玫瑰花保護套、EPE發泡片材、EPE發泡管等不同制品。

發泡網套，用于水果、蔬菜、花蕾及瓶類的外包裝。本機組采用技術并結合我廠多年的實踐經驗研制而成發泡餐盒生產線，現已銷往全國各地，并且出口全國各地。機組設計獨特，操作方便，運行平穩，設備驅動電機采用變頻控制，調速精度高、范圍廣、能耗低、運行可靠節電50%，產量提高30%以上。生產的產品發泡倍率高、外表美觀、光滑、勻稱、亮度好，每24小時可生產蘋果網套100萬-120萬個。 　　根據市場需求， 本機組配置不同的模頭和輔機，可生產各種水果發泡網套（用于包裝蘋果、梨、西瓜、哈蜜瓜、芒果等）、玫瑰花保護套、EPE發泡片材、EPE發泡管、發泡棒、發泡條及異型材等產品。 主要技術參數： 項目﹨型號 SY-70型 SY-75型 SY-75加長型 螺桿長徑比 55:1 55:1 55:1      主電機功率 7.5 KW 11 KW 11 KW 發泡倍率 20-40 20-40 20-40 制品規格 10-30股 10-40股 10-40股 產量 200-500KG/24h 500-700KG/24h 700-1000KG/24h 冷卻方式 風冷、水冷 總功率 50 KW 55 KW 60 KW 外形尺寸 5200x1200x2000 mm 5500x1200x2000 mm 5700x1200x2000 mm 機組重量 2800 kg 3200 kg 3500 kg 備注: (1)使用原料：低密度高壓聚乙烯、滑石粉5—10千克/噸，丁烷氣200千克/噸，塑之寶20—25千克/噸。 (2)本機組由：主機、丁烷氣泵、蠟泵、主電控柜、牽引切斷五部分組成。主機、模頭、牽引輥、切刀電機全部采用變頻器控制。 (3)用戶自備配件：50千克液化氣罐10個（丁烷）、氮氣瓶2個(氮氣)。廠房的面積不小于12mX5mX3m,生產車間做好防火工作。1臺機得用20KW的變壓器，每小時耗電12-15度

龍口市海元塑料機械有限公司坐落于山東龍口，成立于1999年，是生產PS發泡快餐盒設備及塑料包裝機械的專業生產廠家，技術力量雄厚，依靠自身的實踐經驗，在此基礎上我公司已經開發出：快餐盒全自動流水線、PS發泡片材機組、EPE高發泡布機組，EPE發泡網套設備。我公司生產的產品質量可靠，機械自動化程度高，技術精湛，取得了廣大國內外客戶的信賴與支持。產品輻射國內幾十個省市。并且遠銷世界各地。

我們堅持以客戶利益為經營理念，幫助客戶降低生產成本，提高產品質量并且提供完備的售后服務。

愿同廣大國內外朋友、客商攜手并肩、精誠合作、共創偉業！

龍口市海元塑料機械有限公司地處渤海灣畔的對外開放城市—龍口市，這里風景優美，氣候宜人，交通發達，通訊先進，發展各種項目得天獨厚。

本公司是塑料機械的專業生產廠家。自創建以來，以市場為導向，以科技為依托，大力開發新產品。目前，本廠已成功開發研制了各種塑料機械成套生產線和配套塑料機械。主要產品：發泡快餐盒生產線、EPE管棒生產線、EPE發泡網套機組、EPE發泡布生產、EPE覆膜機組、EPE增厚機組等相關配套的設備。

本公司宗旨：以至優的產品，至廉的價格，至善的服務創的塑機企業。

本公司嚴格遵循企業宗旨，以誠為本，熱烈歡迎國內外各界朋友的光臨，互惠互助，共謀發展大業。

公司總經理攜全體員工，熱摯歡迎社會各界前來參觀指導。

epe發泡布

塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發泡劑注入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→成品

首先將聚乙烯等原料混合均勻，投入擠出機料斗中，經過大長徑比的擠出機熔融混煉，同時在擠出機中部高壓注入發泡氣體和熔融的單甘酯，與已經熔融混煉的塑料均勻混合，由機頭、口模擠出成型，通過冷卻、牽引、展平、卷繞后即成發泡片（膜）制品

特征描述

EPE發泡網是一種新型軟包裝材料，因其獨特的可擴張網狀結構及富有彈性的發泡網膜。

無結網機組用于塑料一次成型的塑料網連續自動化生產，可以生產各種不同材料、不同規格的筒網、平網、牽伸網、無結網、精品軟網及拉伸網。同時提供模具模頭網袋燙底機。

如：酒類包裝網、蔬菜包裝網、塑料網袋、沐浴球網、大蒜包裝網、花蕾包裝網、海產品養殖網等產品。

使用說明

保持電壓穩定，注意模片磨損

包裝清單

1.架體

2.自動上料單元

3.擠出單元（機頭）

4.高壓計量泵

5.抗縮劑注入單元

6.發泡模頭單元

7.牽引裁斷單元

8.電控系統